超(chāo)聲波流量(liang)計
具有準(zhun)确、穩定、操(cāo)作簡便，隻(zhī)需将傳感(gan)器按規定(ding)方式夾在(zai)管🙇🏻道上就(jiù)可以測量(liang)，無需破管(guǎn)道，而且測(cè)量精度比(bi)較準确，廣(guǎng)泛應用😄氣(qì)田集輸、淨(jìng)化等領域(yù)。通過掌握(wò)其工作原(yuan)理，使用和(he)安裝方法(fa)對高含硫(liu)天然氣的(de)計♉量非常(chang)重🔞要。
超聲(shēng)波流量計(jì)減小誤差(cha)的方法：
(1) 測(cè)量位置應(ying)選在探頭(tou)上遊大于(yu) 10D 和下遊大(da)于 5D，充 滿液(ye)🏃♂️體的㊙️直管(guan)🙇🏻段處；雙彎(wān)管和半開(kāi)閥需要更(gèng)多直管段(duan)；對于外♉ 夾(jia)式氣體系(xi)統，建議非(fei)常小采用(yong) 20 倍的上遊(yóu)直管✌️段。
(2)測(ce)量點選擇(zé)應盡可能(neng)遠離泵、閥(fa)門等設備(bèi)，避免幹擾(rǎo)‼️。因要盡✌️可(kě)能測量平(píng)直流體，避(bi)免紊流帶(dài)來的測量(liang)誤差。
(3)傳感(gǎn)器在水平(píng)管線上安(an)裝時，應與(yǔ)垂直線有(yǒu)非常😄小 20°的(de)夾角。以避(bi)免氣體在(zai)管道頂部(bù)聚集時産(chan)生的波束(shu)幹擾[5]。
(4)避免(mian)在雷諾數(shù)過渡區測(cè)量，當 1000
(5)測量(liang)點處應無(wú)焊縫，無振(zhèn)動及無電(diàn)磁幹擾源(yuan)等；提供測(ce)🧑🏾🤝🧑🏼 試管道設(she)計參數，現(xian)場用卡尺(chǐ)或鋼卷尺(chǐ)和超聲波(bō)測厚儀對(duì)管道 外徑(jing)及壁厚進(jin)行複核，爲(wèi)減小誤差(chà)，管道外徑(jing)及壁厚應(yīng)進行♍多 點(diǎn)測量後取(qu)其平均值(zhi)。
(6)管路管材(cai)應均勻密(mì)實，易于超(chāo)聲波傳播(bo)。
(7) 必須把待(dai)安裝換能(neng)器的金屬(shu)管道表面(miàn)打磨 3 倍探(tàn)頭面 積❗，去(qu)掉鏽迹油(you)漆，使管壁(bi)表面光滑(huá)平整，露出(chu)管道金屬(shu)的原有 表(biǎo)面并保持(chí)原有弧度(dù)。
(8)氣體超聲(shēng)波流量計(ji)與液體超(chao)聲波流量(liàng)計相比，測(ce)♍量信号更(geng)容易受到(dao)噪音信号(hao)幹擾，如果(guo)信噪比在(zài) 10:1 以下，就無(wú)法準 确測(cè)🏃🏻量[6]。因此在(zai)将換能器(qì)固定在管(guan)道上前，爲(wèi)減小管道(dào)噪音信号(hào)對測量結(jie)果的影響(xiang)，應在管道(dao)外壁粘貼(tiē)氣體耦合(hé)劑薄膜，貼(tie)時應盡量(liang)❄️減少氣泡(pào)的産生，防(fang)止空氣、沙(shā)塵和鏽迹(jì)進入；如産(chǎn)生氣泡應(yīng)将🌈氣泡弄(nòng)破，釋放出(chu)🎯氣體。
(9)充分(fèn)考慮管内(nèi)硫沉積，結(jie)垢和腐蝕(shi)等狀況，盡(jìn)可能選擇(ze)管内無沉(chén)積物，無腐(fu)蝕的管段(duan)進行測量(liàng)。
(10)夾具應固(gu)定在換能(néng)器的中心(xīn)部分，使之(zhī)不易滑動(dòng)。
