四大(dà)測量參數儀(yí)表控制系統(tong)故障分析步(bù)驟

1．溫度控制(zhi)儀表系統故(gu)障分析步驟(zhòu)
　　　　分析溫度控(kòng)制儀表系統(tong)故障時，首先(xian)要注意兩點(dian)：該系統儀表(biǎo)多采用電動(dòng)儀表測量、指(zhǐ)示、控制；該系(xì)統儀表的測(cè)量往往滞後(hòu)較大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的指(zhi)示值突然變(bian)到zui大或zui小，一(yī)般爲儀🛀🏻表系(xi)統故障。因爲(wei)溫度儀表系(xi)統測量滞後(hòu)較大，不會發(fa)生突然變化(huà)。此時的故障(zhàng)原因多是熱(rè)電偶❄️、熱電阻(zu)❌、補償導👅線斷(duan)線或變送器(qì)放大器失靈(líng)造成。
　　　　(2)溫度控(kòng)制儀表系統(tǒng)指示出現快(kuài)速振蕩現象(xiàng)，多爲控制🏃‍♀️參(can)數PID調整不當(dāng)造成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統(tǒng)指示出現大(dà)幅緩慢的波(bo)動，很可🌈能是(shi)由于工藝操(cao)作變化引起(qi)的，如當時工(gong)藝操⚽作沒有(you)變化，則💜很可(kě)能是儀表控(kòng)制系統本身(shen)的故障。
　　　　(4)溫度(dù)控制系統本(ben)身的故障分(fèn)析步驟：檢查(chá)調節閥輸入(ru)信号是🌐否變(bian)化，輸入信号(hao)不變化，調節(jiē)閥動作，調節(jie)閥膜🔞頭膜片(piàn)漏了；檢查調(diao)節閥定位器(qì)輸入信号是(shì)否變化，輸入(rù)信号不變化(hua)，輸出信号變(biàn)化，定位器有(you)故障💋；檢查定(ding)位✔️器輸入信(xin)号有變化，再(zai)查調節器輸(shū)出有無變化(hua)，如果調節器(qì)輸入不變化(huà)，輸出變化，此(ci)時是調節器(qi)本身的故障(zhang)。
　　2．壓力控制儀(yi)表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　(1)壓(yā)力控制系統(tong)儀表指示出(chu)現快速振蕩(dàng)波動時，首先(xian)🤩檢查工🌍藝操(cāo)作有無變化(hua)，這種變化多(duo)半是工藝操(cao)作🈲和調🏃🏻節器(qi)PID參數整定不(bu)好造成。
　　　　(2)壓力(li)控制系統儀(yí)表指示出現(xiàn)死線，工藝操(cāo)作變化了壓(yā)力指示還是(shi)不變化，一般(bān)故障出現在(zài)壓力測量系(xi)統中，首先檢(jiǎn)查測量引壓(ya)導管系統是(shì)否有堵的現(xian)象，不堵，檢查(cha)壓力♉變送器(qi)輸出系統有(yǒu)無變化，有變(biàn)化，故障出在(zai)控制器測量(liang)指示系統。
　　3．流(liu)量控制儀表(biǎo)系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)流量(liàng)控制儀表系(xi)統指示值達(da)到zui小時，首先(xian)檢查現㊙️場檢(jiǎn)測儀表☎️，如果(guǒ)正常，則故障(zhang)在顯示儀表(biao)。當現場檢測(cè)儀表☎️指示也(ye)zui小，則檢查調(diào)節閥開度，若(ruò)調節閥🏃開度(du)爲零，則常爲(wèi)調節🏃🏻‍♂️閥到調(diào)🈲節器之間故(gù)障。當現場檢(jiǎn)測儀表指示(shì)zui小，調節閥開(kai)度正常，故障(zhàng)原因很可能(néng)是系統壓力(lì)不夠、系統管(guǎn)路堵塞、泵不(bu)上量、介質結(jie)晶、操作不當(dang)等原因造成(cheng)。若是儀表方(fāng)面的故障，原(yuan)因有：孔闆差(cha)壓流量計可(kě)能是正壓引(yin)壓導管堵❓；差(chà)壓變送器正(zhèng)壓室漏；機械(xiè)式流量計是(shi)齒輪卡死或(huo)過濾網堵等(deng)。
　　　　(2)流量控制儀(yi)表系統指示(shi)值達到zui大時(shi)，則檢測儀表(biao)也常常會指(zhi)示zui大。此時可(ke)手動遙控調(diào)節閥開大或(huò)關小，如果流(liu)量✍️能降下來(lai)☎️則一般爲工(gōng)藝操作原因(yin)造成。若流量(liàng)值♉降不下來(lai)，則是📐儀表系(xi)♋統的原因造(zao)成，檢查流量(liang)控制儀表系(xì)統的💯調節閥(fa)是否動作；檢(jiǎn)查儀表測量(liàng)引壓系統是(shì)否正常；檢查(chá)儀表信号傳(chuán)🛀送系統是否(fǒu)正🌈常。
　　　　(3)流量控(kòng)制儀表系統(tong)指示值波動(dòng)較頻繁，可将(jiāng)控制💃改到手(shou)動，如果波動(dòng)減小，則是儀(yí)表方面的原(yuán)因或🙇‍♀️是儀表(biǎo)控制參數PID不(bu)合适，如果波(bō)動仍頻繁，則(ze)是工藝操作(zuo)方面原🐅因造(zao)成。
　　4．液位控制(zhi)儀表系統故(gu)障分析步驟(zhou)
　　　　(1)液位控制儀(yi)表系統指示(shi)值變化到zui大(dà)或zui小時，可以(yi)先🐪檢查檢測(cè)♊儀表看是否(fǒu)正常，如指示(shi)正常，将液位(wèi)控制改爲手(shou)動遙控液位(wèi)，看液位變化(hua)情況。如液位(wei)🚶‍♀️可以穩定在(zai)一定的範圍(wéi)，則故🚶障在液(yè)位控制系統(tǒng)♋；如穩不住液(yè)位，一般💚爲工(gōng)藝系統造成(cheng)的故障，要從(cóng)工藝方面查(chá)找原因。
　　　　(2)差壓(yā)式液位控制(zhi)儀表指示和(he)現場直讀式(shi)指示儀表指(zhǐ)示對不上時(shi)，首先檢查現(xian)場直讀式指(zhǐ)示儀表是否(fou)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼正常，如指示(shi)正常，檢查差(cha)壓式液位儀(yi)表的負壓導(dǎo)壓💰管封液是(shì)否有滲漏；若(ruò)有滲漏，重新(xīn)灌封液，調零(líng)點；無滲漏，可(ke)能是儀表的(de)負遷移量不(bú)對了，重❓新調(diao)整遷移量使(shi)儀表指示正(zheng)常。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指(zhǐ)示值變化波(bō)動頻繁時，首(shou)先要分析液(ye)面控制對象(xiang)的容量大小(xiao)，來分析故障(zhang)的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻原因，容量(liàng)🐆大一般是儀(yi)表故障造成(chéng)。容量小的首(shǒu)先要分析工(gōng)藝操作情況(kuang)是否有變化(huà)，如㊙️有變化很(hěn)可能是工藝(yi)造成的波動(dòng)頻繁。如沒有(yǒu)變化✌️可能是(shì)儀表故障造(zao)成。
　　以上隻是(shì)現場四大參(cān)數單獨控制(zhì)儀表的現場(chang)故❓障分析，實(shi)際🌏現場還有(yǒu)一些複雜的(de)控制回路，如(rú)串級控制、分(fèn)程控制、程序(xù)控制、聯鎖控(kòng)制等等。這些(xiē)故障的分析(xī)就更加複雜(zá)🏃‍♀️，要具體分析(xi)  本文由廣州(zhōu)迪🔞川儀器儀(yí)🍓表有限公司(si)編輯發布