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中國四大測(ce)量參數儀表控(kòng)制系統故障分(fèn)析步驟
發布日(ri)期：2025-12-10 浏覽次數：1879
中(zhōng)國四大測量參(can)數儀表控制系(xì)統故障分析步(bu)驟
1．溫度控制儀(yí)表系統故障分(fen)析步驟
分析溫(wēn)度控制儀表系(xì)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gāi)系統儀㊙️表🔅多采(cǎi)用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該(gāi)系統儀表的測(ce)量往往滞後較(jiào)大。
(1)溫度儀表系(xì)統的指示值突(tū)然變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀表系(xì)統故🔞障。因爲溫(wēn)度儀表系統測(cè)量滞後較大🧑🏽🤝🧑🏻，不(bu)會發生突然變(biàn)化。此時的故障(zhàng)原因多是熱電(diàn)偶、熱電阻、補償(cháng)導線斷線或變(biàn)送器放大器失(shi)靈造成。
(2)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhi)示出現快速振(zhèn)蕩現象，多爲控(kòng)制參數PID調整不(bú)當造成。
(3)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhi)示出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很可(ke)能是由于🔞工藝(yì)操作變化引起(qǐ)的，如當時工藝(yì)操作沒有變化(hua)，則很可能是儀(yí)表控制系統本(ben)身的故障。
(4)溫度(dù)控制系統本身(shēn)的故障分析步(bu)驟：檢查調節閥(fa)✔️輸💁入信号🈲是否(fǒu)變化，輸入信号(hao)不變化，調節閥(fa)動作，調節🏃♀️閥膜(mo)頭膜片漏了；檢(jiǎn)查調節閥定位(wei)器輸入信号是(shì)否變化，輸入信(xin)号不變化，輸出(chū)信号變化，定位(wei)器有故障；檢查(cha)定位器輸入信(xin)号有變化♊，再查(chá)調節器輸出有(yǒu)無變化，如果調(diao)☂️節器輸入不變(biàn)化，輸出變化，此(cǐ)時是調節器本(běn)身的故障。
2．壓力(lì)控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(zhou)
(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xian)快速振蕩波動(dòng)時，首先檢查工(gōng)‼️藝操作有無變(bian)化，這種變化多(duō)半是工藝操作(zuò)✨和調節器PID參數(shù)整定不好造成(chéng)。
(2)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作(zuo)變化了壓力指(zhǐ)示💔還是不變化(huà)，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系(xì)統中，首先檢查(chá)測量引壓導管(guǎn)系統是否有堵(du)的現象，不堵，檢(jian)查壓力🍓變送器(qì)輸出系統有無(wú)變化，有變化，故(gù)障出在控制器(qi)測量指示系統(tǒng)。
3．流量控制儀表(biao)系統故障分析(xī)步驟
(1)流量控制(zhì)儀表系統指示(shì)值達到zui小時，首(shou)先檢查現場檢(jiǎn)測儀表，如果正(zheng)常，則故障在顯(xian)示儀表。當現場(chǎng)檢測儀表指示(shì)也zui小⚽，則檢查調(diào)節閥開度，若調(diào)節閥開度爲💋零(líng)，則常爲調節閥(fá)到調節器之間(jiān)故障。當現場檢(jiǎn)測儀表指示zui小(xiao)，調節閥開度正(zheng)常，故障原因很(hěn)🈲可能是系統壓(yā)力不夠、系🏃♂️統管(guan)路堵塞、泵不上(shang)量、介質結晶、操(cāo)作不當等原因(yīn)造成。若是儀表(biao)方面♉的故❓障，原(yuán)因有：孔闆差壓(yā)流量計可能是(shi)正壓引壓導管(guan)✨堵；差壓變送器(qi)正壓室漏；機械(xiè)式流量計💁是齒(chi)輪卡死或過濾(lǜ)網堵等。
(2)流量控(kong)制儀表系統指(zhi)示值達到zui大時(shi)，則檢測儀表也(ye)常常🧡會指示zui大(da)。此時可手動遙(yao)控調節閥開大(da)或關小🌍，如果流(liu)量🐆能降下來則(zé)一般爲工藝操(cao)作原因🌐造成。若(ruò)流量值🐉降不下(xià)來，則是儀表系(xi)統的原因造👣成(cheng)，檢查流💛量控制(zhì)儀表系統的調(diào)節閥是否動作(zuo)；檢查儀表測量(liang)🏃引壓系統是否(fou)正常；檢查儀表(biǎo)信号傳送系統(tǒng)是否正常。
(3)流量(liang)控制儀表系統(tong)指示值波動較(jiào)頻繁，可将控制(zhi)改到手動，如果(guo)波動減小，則是(shì)儀表方面的原(yuán)因或是儀表控(kòng)制參數PID不合适(shì)，如果波動仍頻(pín)繁，則是工藝操(cāo)作方面原因造(zào)成。
4．液位控制儀(yí)表系統故障分(fen)析步驟
(1)液位控(kong)制儀表系統指(zhǐ)示值變化到zui大(da)或zui小時，可以先(xian)✉️檢查😘檢測💚儀表(biao)看是否正常，如(ru)指示正常，将液(yè)位控制改爲手(shǒu)動遙控液位，看(kan)液位變化情況(kuàng)。如液位可以穩(wen)定在一定的範(fàn)圍，則故障在液(yè)位控制系統；如(ru)穩不住液位，一(yī)般爲工藝系統(tong)造成的故障，要(yao)從工藝方面查(cha)找原因。
(2)差壓式(shi)液位控制儀表(biǎo)指示和現場直(zhí)讀式指示儀表(biao)指示對不上時(shi)，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀(yi)表是否正常🔞，如(rú)指示正❗常，檢查(cha)差壓式液位儀(yí)表的負壓導壓(ya)管封液是否有(yǒu)滲漏；若有滲漏(lòu)，重新灌封液，調(diao)零點；無♋滲漏，可(kě)能是儀表的負(fu)遷移量不對了(le)，重新調整遷移(yí)量使儀表指示(shì)正常。
(3)液位控制(zhì)儀表系統指示(shì)值變化波動頻(pin)繁時，首先要分(fèn)析🧑🏾🤝🧑🏼液面控制對(duì)象的容量大小(xiǎo)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yī)般是儀表故障(zhang)造成。容量小的(de)首先要分析工(gong)藝操作情況⛹🏻♀️是(shi)否有變化，如有(yǒu)變化很可能是(shi)工藝造成的波(bō)動頻繁。如沒有(you)變化可能是儀(yi)表故障造成。
以(yi)上隻是現場四(si)大參數單獨控(kòng)制儀表的現場(chang)故障分🔞析，實際(jì)現場還有一些(xie)複雜的控制回(hui)路，如串👄級控制(zhì)、分程控制、程序(xù)控🆚制、聯鎖控制(zhi)等等。這些故🔴障(zhàng)的分析就更加(jia)複雜，要具體分(fèn)析本文由廣州(zhou)迪川儀器儀表(biao)有限公司編輯(jí)發布。
