四(si)大測量參(can)數儀表控(kong)制系統故(gu)障分析步(bu)驟

1．溫(wēn)度控制儀(yi)表系統故(gu)障分析步(bù)驟
　　　　分(fèn)析溫度控(kong)制儀表系(xi)統故障時(shi)，首先要注(zhù)意兩點：該(gāi)系統🌈儀表(biǎo)多采用電(diàn)動儀表測(ce)量、指示、控(kòng)制；該系統(tǒng) 儀表(biǎo) 的測(ce)量往往滞(zhi)後較大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的(de)指示值突(tū)然變到zui大(dà)或zui小，一般(bān)爲儀表系(xi)統故障。因(yīn)爲溫度儀(yi)表系統測(cè)量滞後較(jiao)大，不會發(fā)生✔️突然變(bian)化。此時的(de)故障原因(yin)多是熱電(diàn)偶、熱電阻(zǔ)、補償導線(xian)斷線或變(biàn)送器放大(da)器失靈造(zào)成。
　　　　(2)溫(wen)度控制儀(yi)表系統指(zhǐ)示出現快(kuài)速振蕩現(xian)象，多爲控(kong)制參數 PID調整不(bú)當造成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系(xì)統指示出(chu)現大幅緩(huǎn)慢的波動(dong)，很可能✏️是(shi)✍️由🏃‍♀️于工藝(yì)操作變化(huà)引起的，如(ru)當時工藝(yì)操作沒有(yǒu)變化，則很(hěn)可✏️能是儀(yi)表控制系(xi)統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制(zhi)系統本身(shen)的故障分(fen)析步驟：檢(jian)查調節閥(fa)輸入信号(hao)是否變化(hua)，輸入信号(hao)不變化，調(diào)節閥動作(zuo)，調節閥膜(mó)💃🏻頭膜片漏(lòu)了；檢💃🏻查調(diao)節閥定位(wèi)器輸入信(xin)号是否變(bian)化，輸入信(xìn)号不變化(hua)，輸出信号(hao)變化，定位(wei)器有故障(zhang)；檢查定位(wèi)器輸入信(xin)♊号有變化(hua)，再查調節(jiē)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼器輸出有(yǒu)無變化，如(ru)果調節器(qì)輸入不變(bian)化，輸出變(bian)👣化，此時是(shi)調節器本(běn)身的故障(zhang)。
　　2．壓力(lì)控制儀表(biao)系統故障(zhàng)分析步驟(zhou)
　　　　(1)壓力(lì)控制系統(tǒng)儀表指示(shi)出現快速(sù)振蕩波動(dong)時，首先檢(jian)查工藝操(cao)作有無變(bian)化，這種變(biàn)化多半是(shì)工藝操作(zuo)和調節器(qì) PID參數(shù)整定不好(hao)造成。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表(biǎo)指示出現(xian)死線，工藝(yi)操作變化(huà)了壓力指(zhi)示還是不(bu)變化，一般(bān)故障出現(xian)在壓力測(ce)💔量系統中(zhōng)，首先檢查(chá)測量🎯引壓(ya)導管系統(tong)是否有堵(dǔ)的現象✏️，不(bú)堵，檢🏒查壓(yā)力變送器(qi)輸出系統(tǒng)有無變化(hua)，有變化，故(gù)⁉️障出在控(kong)制器測量(liang)指示系統(tong)。
　　3．流量(liàng)控制儀表(biǎo)系統故障(zhang)分析步驟(zhou)
　　　　(1)流量(liàng)控制儀 表系統(tong)指示值達(dá)到zui小時，首(shou)先檢查現(xian)場檢測儀(yi)表💋，如果☔正(zhèng)常，則故障(zhàng)在顯示儀(yí)表。當現場(chang)檢測儀表(biao)指😘示也zui小(xiao)，則檢查調(diào)節閥開🐕度(dù)，若調節閥(fa)開度爲零(líng)，則常爲調(diào)節閥到調(diao)節器之間(jian)故障。當現(xian)場檢測儀(yí)表指示zui小(xiao)，調節閥開(kāi)度正常，故(gu)障原因很(hen)可能是系(xi)統😍壓力不(bu)夠、系統管(guǎn)路堵塞、泵(beng)不上量、介(jie)質結晶、操(cāo)作⛷️不當等(deng)原因造成(chéng)。若是儀表(biǎo)方💜面的故(gu)障，原因♊有(yǒu)：孔闆差壓(yā)流量計可(kě)能是正壓(ya)引壓導管(guan)堵；差壓變(biàn)送❓器正壓(yā)室漏；機械(xiè)式流量計(ji)是齒輪卡(kǎ)♈死或過濾(lü)網堵等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系(xi)統指示值(zhí)達到zui大時(shi)，則檢測儀(yí)表也常常(chang)會♉指㊙️示zui大(da)。此時可手(shou)動遙控調(diao)節閥開大(dà)或☂️關小，如(rú)果流量能(neng)降下來則(zé)一般爲工(gong)藝操作原(yuán)因造成。若(ruò)流量值降(jiàng)不下來，則(zé)是儀表系(xi)統的原因(yin)造成，檢查(chá)流量控制(zhi)儀表系統(tǒng)的調節閥(fá)是否動作(zuo)；檢查儀表(biǎo)測量引壓(yā)系統是否(fǒu)正常；檢查(chá)儀表信号(hào)傳送系統(tong)是否正常(cháng)。
　　　　(3)流量(liàng)控制儀表(biao)系統指示(shi)值波動較(jiao)頻繁，可将(jiāng)控制改到(dào)手動，如果(guo)波動減小(xiǎo)，則是儀表(biao)方面的原(yuan)因或是儀(yí)表控制參(can)數 PID不(bu)合适，如果(guo)波動仍頻(pin)繁，則是工(gōng)藝操作方(fang)面原因造(zao)成。
　　4．液(yè)位控制儀(yí)表系統故(gu)障分析步(bù)驟
　　　　(1)液(ye)位控制儀(yi)表系統指(zhǐ)示值變化(huà)到zui大或zui小(xiao)時，可以先(xiān)檢查檢測(ce)儀表看是(shì)否正常，如(rú)指示正常(cháng)，将液位控(kòng)制改爲手(shou)動遙控液(ye)位，看液位(wèi)變化情況(kuang)。如液位可(kě)以穩定在(zai)一㊙️定的範(fan)圍，則故障(zhang)在液位控(kòng)制系統；如(ru)穩不住🔴液(yè)位，一般爲(wei)工藝系統(tǒng)造成的故(gù)障，要從工(gōng)藝方面查(cha)找原因。
　　　　(2)差壓式(shi)液位控制(zhì)儀表指示(shì)和現場直(zhi)讀式指示(shì)儀表指示(shi)對不上時(shí)，首先檢查(chá)現場直讀(du)式指示儀(yi)表是否正(zhèng)常，如指示(shi)正常，檢查(chá)差壓式液(yè)位儀表的(de)負壓導壓(yā)💁管封液是(shi)否有滲漏(lòu)；若有滲漏(lòu)，重新灌封(feng)液，調零點(dian)；無💛滲漏，可(kě)能😘是儀表(biao)的負遷移(yi)量不對了(le)，重㊙️新調整(zhěng)遷移🎯量使(shi)儀表指✨示(shi)正常。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統(tong)指示值變(bian)化波動頻(pín)繁時，首先(xian)要🔱分析液(yè)面控制對(dui)象的容量(liàng)大小，來分(fen)析故障的(de)原因，容量(liang)大一🈚般是(shì)儀表故障(zhàng)造成。容量(liang)小的首先(xiān)要分析🔞工(gōng)藝操作情(qing)況是否有(yǒu)變化，如有(yǒu)變化很可(ke)能是工藝(yì)造成的波(bo)動頻繁。如(rú)沒有變化(huà)可能是儀(yi)表故障造(zào)成。
　　以(yǐ)上隻是現(xiàn)場四大參(can)數單獨控(kong)制儀表的(de)現場故障(zhàng)🌐分析，實際(ji)現場還有(yǒu)一些複雜(za)的控制回(huí)路，如串級(jí)控制、分程(cheng)控㊙️制、程🌈序(xu)控制、聯鎖(suo)控制等等(deng)。這些故障(zhàng)的分析就(jiù)更加複雜(zá)，要具體分(fèn)析   本(ben)文由廣州(zhou)迪川儀器(qi)儀表有限(xiàn)公司編輯(jí)發布